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真空鍍膜技術(shù)作為一種產(chǎn)生特定膜層的技術(shù)，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)生活中有著廣泛的應(yīng)用。真空鍍膜技術(shù)有三種形式，即蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。這里主要講一下由濺射鍍膜技術(shù)發(fā)展來(lái)的磁控濺射鍍膜的原理及相應(yīng)工藝的研究。濺射現(xiàn)象于1870年開(kāi)始用于鍍膜技術(shù)，1930年以后由于提高了沉積速率而逐漸用于工業(yè)生產(chǎn)。常用二極濺射設(shè)備如下圖。通常將欲沉積的材料制成板材-靶，固定在陰極上?；糜谡龑?duì)靶面的陽(yáng)極上，距靶一定距離。系統(tǒng)抽至高真空后充入(10~1)帕的氣體(通常為氬氣)，在陰極和陽(yáng)極間加幾千伏電壓，兩極間即產(chǎn)生輝光放

粉末冶金是一項(xiàng)集材料制備與零件成形于一體,節(jié)能、節(jié)材、高效、最終成形、少污染的先進(jìn)制造技術(shù),在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用,已經(jīng)進(jìn)入當(dāng)代材料科學(xué)的發(fā)展前沿.目前粉末冶金技術(shù)正向著高致密化、高性能化、低成本方向發(fā)展.粉末冶金成形新技術(shù)包括溫壓技術(shù)、流動(dòng)溫壓技術(shù)、模壁潤(rùn)滑技術(shù)、高速壓制技術(shù)等.溫壓技術(shù)溫壓技術(shù)是粉末冶金領(lǐng)域近幾年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù),可生產(chǎn)出高密度、高強(qiáng)度,具有非常廣泛的應(yīng)用前景.所謂溫壓技術(shù)就是采用特制的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統(tǒng),將加有特殊潤(rùn)滑劑的預(yù)合金粉末和

?一、鑄造?（1）砂型鑄造（sandcasting）（2）熔模鑄造(investmentcasting)（3）壓力鑄造(diecasting)（4）低壓鑄造(lowpressurecasting)（5）離心鑄造(centrifugalcasting)（6）金屬型鑄造(gravitydiecasting)（7）真空壓鑄(vacuumdiecasting)（8）擠壓鑄造(squeezingdiecasting)（9）消失模鑄造（Lostfoamcastin

表面處理工藝竟有這么多！枯燥的定義晦澀難懂？貼心的小編為大家整理了工藝動(dòng)圖，文字+動(dòng)圖，帶你秒懂30+表面處理工藝！長(zhǎng)按上圖，識(shí)別二維碼?；蛘唿c(diǎn)擊原文鏈接，可查看高清大圖干貨全在這張圖上，您可以直接保存查看。當(dāng)然，結(jié)合下面的動(dòng)圖，會(huì)更清晰的理解！01PVD即物理氣相沉積（PhysicalVaporDeposition），是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。動(dòng)圖來(lái)源

工藝選擇?1、了解工件本身的性能：如材質(zhì)、成份、表面狀況、磨損部位??及磨損面積、深度等。??2、了解工件的使用條件：使用環(huán)境(工作溫度、主要介質(zhì)濃度及其它成份)、受力情況(沖擊負(fù)荷還是滑動(dòng)配合、靜配合)、失效原因(加工超差、磨損、腐蝕等)等。??3、下列情況宜采用噴涂工藝:??1)表面受靜載荷或低速滑動(dòng)負(fù)荷,要求耐磨但對(duì)涂層與基體抗拉結(jié)合強(qiáng)度要求不超過(guò)50N/mm2的工件，噴涂層硬度HV130