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大氣中，等離子焰流一離開噴嘴就從周圍吸入大量空氣。在100mm噴距時(shí)，吸入空氣量可占等離子體的90%以上。常壓等離子噴涂時(shí)，金屬粉末氧化嚴(yán)重。另外，有些有毒材料（如鈹及氧化鈹）無法在大氣中噴涂。為解決上述問題，提出了低壓等離子噴涂。真空等離子噴涂又稱低壓等離子噴涂，是在低于大氣壓的低真空的密閉空間里進(jìn)行的等離子噴涂（受控環(huán)境的噴涂技術(shù)）。受控環(huán)境的噴涂技術(shù)將我們對等離子噴涂的認(rèn)識向前推進(jìn)了一步。在噴涂室內(nèi)操作噴槍，使環(huán)境得到完全控制。這樣生產(chǎn)出來的涂層的特性是不可能在標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境下生產(chǎn)出來的。環(huán)

電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點(diǎn)有：爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制。優(yōu)點(diǎn)   電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點(diǎn)有：爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過程較易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化；勞動衛(wèi)生條件好；熱效率高；產(chǎn)品質(zhì)量好；且更加環(huán)保對與日趨嚴(yán)重的環(huán)境問題是一個(gè)很好的產(chǎn)品等。冶金工業(yè)上電爐主要用于鋼鐵、鐵合金、

真空鍍膜技術(shù)作為一種產(chǎn)生特定膜層的技術(shù)，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)生活中有著廣泛的應(yīng)用。真空鍍膜技術(shù)有三種形式，即蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。這里主要講一下由濺射鍍膜技術(shù)發(fā)展來的磁控濺射鍍膜的原理及相應(yīng)工藝的研究。濺射現(xiàn)象于1870年開始用于鍍膜技術(shù)，1930年以后由于提高了沉積速率而逐漸用于工業(yè)生產(chǎn)。常用二極濺射設(shè)備如下圖。通常將欲沉積的材料制成板材-靶，固定在陰極上。基片置于正對靶面的陽極上，距靶一定距離。系統(tǒng)抽至高真空后充入(10~1)帕的氣體(通常為氬氣)，在陰極和陽極間加幾千伏電壓，兩極間即產(chǎn)生輝光放

粉末冶金是一項(xiàng)集材料制備與零件成形于一體,節(jié)能、節(jié)材、高效、最終成形、少污染的先進(jìn)制造技術(shù),在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用,已經(jīng)進(jìn)入當(dāng)代材料科學(xué)的發(fā)展前沿.目前粉末冶金技術(shù)正向著高致密化、高性能化、低成本方向發(fā)展.粉末冶金成形新技術(shù)包括溫壓技術(shù)、流動溫壓技術(shù)、模壁潤滑技術(shù)、高速壓制技術(shù)等.溫壓技術(shù)溫壓技術(shù)是粉末冶金領(lǐng)域近幾年發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù),可生產(chǎn)出高密度、高強(qiáng)度,具有非常廣泛的應(yīng)用前景.所謂溫壓技術(shù)就是采用特制的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統(tǒng),將加有特殊潤滑劑的預(yù)合金粉末和

?一、鑄造?（1）砂型鑄造（sandcasting）（2）熔模鑄造(investmentcasting)（3）壓力鑄造(diecasting)（4）低壓鑄造(lowpressurecasting)（5）離心鑄造(centrifugalcasting)（6）金屬型鑄造(gravitydiecasting)（7）真空壓鑄(vacuumdiecasting)（8）擠壓鑄造(squeezingdiecasting)（9）消失模鑄造（Lostfoamcastin